Хәзерге сәнәгать җәмгыятендә пластик продуктлар бик еш очрый.Күпчелек яңа продуктлар пластик өлешләрдән, теләсә нинди формадагы пластик өлешләр формалардан ясалган.Пластик форма җитештерүне гадәттә 5 төп ​​этапка бүлеп була.

1) Пластик өлешләргә анализ

Форма дизайнында пластик форма инженерлары пластик өлешләрнең форма формалаштыру таләпләренә туры килү-килмәвен тулысынча анализларга һәм өйрәнергә тиеш, шул исәптән продуктларның геометрик формасы, үлчәм төгәллеге һәм тышкы кыяфәте турында.Пластик форма дизайнында һәм җитештерүдә кирәксез катлаулылыкны булдырмас өчен бар көчен куегыз.

2) Пластик форма структурасы дизайны

Яхшы форма яхшы эшкәртү җиһазлары һәм оста форма җитештерүче эшчеләргә генә мохтаҗ түгел, шулай ук ​​яхшы пластик форма структурасы дизайнын таләп итә, аеруча катлаулы структур формалар өчен.Форма дизайнының сыйфаты форма сыйфатының 80% тан артыгын тәшкил итә.Яхшы форма дизайнеры эшкәртү чыгымнарын киметергә, җитештерү кыенлыгын киметергә һәм клиент таләпләрен канәгатьләндерү нигезендә пластик форма җитештерү вакытын кыскартырга тиеш.Яхшы квалификацияле форма җитештерү һәм киләчәктә хезмәт күрсәтү өчен җиңел булырга тиеш.

3) Корыч материалны һәм форма компонентларының стандартын билгеләгез

Пластик инъекция формаларын экспортлау өчен, төрле клиентлар өчен төрле стандартлар бар.Suntime-ның глобаль базар белән эшләү тәҗрибәсе буенча DFM стандарты, Hasco стандарты, LKM стандарты һ.б.Пластик форма компонентларын сайлауда, без башта клиентларның стандартларын һәм спецификацияләрен өйрәнергә тиеш, һәм форма җитештерү вакытын кыскарту өчен, стандарт компонентларны машинага сайлау яхшырак булыр.Форма корыч сайлау өчен, продуктның төгәллеген һәм сыйфатын исәпкә алудан тыш, форма заводының эшкәртү җиһазлары һәм җылылык белән эшкәртү мөмкинлекләре белән берлектә тиешле сайлау ясарга кирәк.

4) Көлеп компонентларын эшкәртү һәм форма җыю

Пластик инъекция формасының төгәллеге һәм сыйфаты акыллы форма дизайны һәм форма структурасы һәм төгәл төгәллек үлчәме белән генә билгеләнми, эшкәртелгән форма компонентлары, форма җыю һәм форма урнаштыру тәэсиренә дә кагыла.

Шуңа күрә форма җитештерүне эшкәртү бик мөһим, ул компонентларның һәм кыстыргычларның төгәллегенә зур йогынты ясый, эшкәртү ысулы пластик форма ясауда бик мөһим урынга ия.

5) Көлеп сынаулар

Күл сынау - пластик форманың квалификацияле булу-булмавын тикшерү өчен мөһим адым.Процесс вакытында сез пластик продуктлар өчен киләчәктә шома җитештерү өчен иң яхшы формалаштыру параметрын сайлый аласыз.Күл сынаулары де-формалаштыруның уңышлы булу-булмавын, суыту эффектының ничек булуын, капка күләме, позициясе һәм формасы продуктларның төгәллегенә һәм тышкы кыяфәтенә ничек тәэсир итә ала.Гадәттә, беренче сынау (Т1) камил була алмый, шуңа күрә форма сынавыннан соң безгә отчет ясарга һәм төзәтмәләр һәм модификацияләр өчен чишелеш ясарга һәм T2, T3 эшләргә кирәк .. өлешләр җитәрлек булганчы.Кояшлы формада без гадәттә форма сынауларын 3 тапкыр контрольдә тотабыз.