Пластик инъекция формалаштыру тарихы 1800-нче еллар ахырына карый, гәрчә технология узган гасырда бик үсеш алган.Бу беренче тапкыр 1890-нчы елда аучылар өчен куян һәм үрдәк бизәкләрен массакүләм җитештерү чарасы буларак кулланылган. ХХ гасыр дәвамында автомобиль детальләре, медицина җайланмалары, уенчыклар кебек продуктлар җитештерүнең төгәллеге һәм чыгым эффективлыгы аркасында пластик инъекция формалаштыру популярлаша башлады. кухня, спорт җиһазлары һәм көнкүреш техникасы.Бүгенге көндә ул дөньяда иң еш кулланыла торган җитештерү процессларының берсе.
Пластик инъекция формалаштыру - гаҗәеп күпкырлы җитештерү процессы, аның киң кулланылышы бар, шул исәптән:
•Автомобиль:Эчке өлешләр, Яктырту, Такталар, ишек такталары, инструмент панель капкалары һ.б.
• Электр:Тоташучылар, Кушымталар,Батарея тартмасы, Сокетлар, электрон җайланмалар өчен плагиннар һәм башкалар.
• Медицина: Медицина җайланмалары, лаборатория җиһазлары һәм башка компонентлар.
• Кулланучылар товарлары: кухня әйберләре, көнкүреш әйберләре, уенчыклар, теш щеткалары тоткычлары, бакча кораллары һ.б.
• Башкалар:Төзелеш продуктлары, Тау продуктлары, Торбалар һәм җиһазлар, Пакетһәмконтейнер, һәм башкалар.
Инъекция формалаштыру - термопластик һәм термосеттинг пластик материаллардан әйберләр ясау өчен кулланыла торган җитештерү процессы.Төрле материаллар кулланырга мөмкин, алар арасында HDPE, LDPE, ABS, нейлон (яки GF белән), полипропилен, PPSU, PPEK, PC / ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR һ.б.
Бу эретелгән материалны төгәл эшкәртелгән формага кертү һәм суынырга, катырырга һәм үле куыш формасын алырга мөмкинлек бирә.
Инъекция формалаштыру - төгәллеге, кабатлануы һәм тизлеге аркасында детальләр җитештерү өчен популяр сайлау.Башка дизайн процесслары белән чагыштырганда чагыштырмача кыска вакыт эчендә катлаулы детальләр белән катлаулы өлешләр җитештерә ала.
Инъекция формалаштыру ярдәмендә ясалган гомуми продуктларга медицина җайланмалары, уенчыклар, электр компонентлары, кухня әйберләре, көнкүреш әйберләре, автомобиль детальләре һ.б. керә.
• Флэш:Пластик форма кырларыннан артып, артык материалның нечкә читен барлыкка китергәндә.
- Моны инъекция басымын арттырып яки инъекция тизлеген киметеп бетереп була.Бу шулай ук форманы яңадан эшкәртүне таләп итә ала.
• Кыска ату:Бу эретелгән пластмасса куышлыкка кертелмәгәндә була, нәтиҗәдә тулы булмаган һәм зәгыйфь өлеш.
- Пластик температураны күтәрү һәм / яки тоту вакыты бу проблеманы чишәргә тиеш.Бу шулай ук форманы яңадан эшкәртүне таләп итә ала.
• Вагон яки батыру билгеләре:Болар өлеш тигез булмаган суытылганда, өлешнең төрле бүлекләрендә тигез булмаган басым тудырганда барлыкка килә.
- Бу бөтен өлештә хәтта суытуны тәэмин итү һәм кирәк булганда суыту каналларының дөрес урнашуы белән чишеп була.
• Сплай яки агым сызыклары:Бу җитешсезлек форма артык зур күләмдә форма формасына кертелгәндә барлыкка килә, нәтиҗәдә әзер продукт өслегендә күренгән сызыклар барлыкка килә.
- Материаль ябышлыкны киметү, кисәкчәләрнең почмакларын арттыру, капка күләмен киметү бу төр кимчелекне киметергә ярдәм итә ала.
• Күбәләкләр / бушлыклар:Болар формага салынган вакытта резиналар эчендә тотылган һава аркасында килеп чыга.
- Дөрес материал сайлау һәм каплау дизайны аша һава торышын киметү бу кимчелекне йомшартырга тиеш.
• Буралар / чокырлар / кискен почмаклар:Бу капка капкасы урынсыз яисә инъекция вакытында артык күп басым аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә кискен буралар яки почмаклар, шулай ук кайбер өлешләрдә күренгән тырмалар һәм чокырлар.
- Бу капка басымын киметү өчен капка размерларын чикләү, капка арасыннан минимумны киметү, йөгерү үлчәмнәрен арттыру, форма температурасын көйләү һәм кирәк булганда тутыру вакытын әкренләп яхшырту мөмкин.
• Бер этапта күп санлы өлешләрне чыгымлы һәм эффектив җитештерү.
• Катлаулы формаларны һәм детальләрне төгәл кабатлау.
• Аерым өлеш дизайннары өчен махсус формалар булдыру сәләте.
• Термопластик материалларның киң ассортименты, уникаль өлеш конструкцияләренә мөмкинлек бирә.
• Эретелгән пластмассның формага кертелү тизлеге аркасында тиз әйләнү вакыты.
• Эшкәртүдән соң бик аз кирәк, чөнки әзер өлешләр куллануга әзер формадан чыга.
СПМның үзебезнең форма кибете бар, шуңа күрә без сезнең производство коралларыгызны аз чыгымнар белән ясый алабыз, һәм сезнең коралларыгызны камил хәлдә тоту өчен бушлай хезмәт күрсәтәбез.Без ISO9001 сертификатлы һәм сыйфатлы контроль эш процессы һәм эзлекле квалификацияле производствоны тикшерү өчен тулы документларыбыз бар.
Сезнең проект өчен MOQ кирәк түгел!
• Initialгары башлангыч бәя - инъекция формалаштыру процессын урнаштыру бәясе гадәттә зур, чөнки ул күп күләмдә җиһаз һәм материал таләп итә.
• Чикләнгән дизайн катлаулылыгы - инъекция формалаштыру гади формалар һәм дизайннар белән иң яхшы эшли, чөнки катлаулырак дизайннарны бу ысул белән ясау кыен булырга мөмкин.
Озын җитештерү вакыты - инъекция формалаштырганда һәр өлешне чыгару өчен озаграк вакыт кирәк, чөнки бөтен процесс һәр цикл өчен тәмамланырга тиеш.
• Материаль чикләүләр - барлык пластмассаларны эретү нокталары яки бүтән үзлекләре аркасында инъекция формалаштыру процессларында кулланып булмый.
• Кимчелекләр куркынычы - инъекцияне формалаштыру, кыска кадрлар, ватылу яки батыру билгеләре кебек җитешсезлекләр аркасында җитешсезлекләр җитештерергә мөмкин.
Пластик инъекция формалаштыру - пластик продуктлар җитештерү өчен кулланыла торган гадәти җитештерү процессы.
Ләкин, бу процессның бәясе башында бик кыйммәт булырга мөмкин.
Чыгымнарны киметергә булышу өчен, пластик инъекция формалаштыру бәясен киметү буенча берничә киңәш:
• Сезнең дизайныгызны тәртипкә китерегез:Сезнең продукт дизайны оптимальләштерелгән һәм эффектив булуына инаныгыз, шуңа күрә материаллар азрак һәм җитештерүдә азрак вакыт таләп ителә.Бу үсеш, материаллар һәм хезмәт чыгымнары белән бәйле чыгымнарны киметергә ярдәм итәчәк.СПМ сезнең проект өчен DFM анализы бирә ала, сезнең өлеш рәсемнәрегезне тикшереп, бу очракта сезнең өлешләрегез кыйммәтрәк булырга мөмкин кайбер проблемалардан сакланырга мөмкин.Ourәм безнең инженер сезнең теләкләрегез яки проблемаларыгыз өчен техник консультация тәкъдим итә ала.
•Сыйфат һәм дөрес корал куллану:Азрак циклда күбрәк өлешләр җитештерә алырлык формаларыгыз өчен югары сыйфатлы коралландыруга инвестицияләгез, шуның белән өлешнең гомуми бәясен киметегез.Моннан тыш, еллык күләмегезгә карап, SPM чыгымнарны экономияләү өчен төрле материаллар һәм һөнәрләр белән төрле кораллар ясый ала.
•Кабат кулланыла торган материаллар:Әгәр дә сезнең ихтыяҗыгыз күп булмаса, гомуми бәяне киметү өчен, сезнең формалар өчен яңа корыч урынына иске форма базасы кебек кабат кулланыла торган материаллар кулланырга уйлагыз.
•Cyикл вакытын оптимальләштерү:Partәрбер өлеш өчен кирәк булган цикл вакытын кыскартып, анализ ясап, кирәк булганда төзәтмәләр кертеп.Бу вакыт узу белән зур экономиягә китерергә мөмкин, чөнки кыска цикл вакыты көн саен яки атнада азрак җитештерелергә тиеш.
•Productionитештерүне фаразлагыз:Алдан җитештерү өчен яхшы план төзегез һәм җитештерүчегә прогноз җибәрегез, алар бәясе югарырак күтәрелсә һәм суднолар һава яки поезд урынына ташу бәясе белән диңгез аша тәртипкә китерелсә, кайбер материаллар өчен запас ясый алалар. .
•Тәҗрибәле җитештерүчене сайлагыз:СПМ кебек пластик инъекция формалаштыру тәҗрибәсе булган тәҗрибәле җитештерүче белән эшләү сынау һәм хата процесслары белән бәйле чыгымнарны киметергә ярдәм итә ала, чөнки алар производствода кулланыла торган кайбер конструкцияләр яки материаллар өчен нәрсә эшләгәнен һәм нәрсә эшләмәгәнен беләләр.
Инъекция формалаштыру процессын оештыру бәясе күбесенчә ясалган өлешләрнең төренә һәм катлаулылыгына, шулай ук кирәкле җиһазларга бәйле.Гомумән алганда, чыгымнар үз эченә ала:
Equipmentиһазларга башлангыч инвестицияләр -Инъекция формалары, машиналар, роботлар һәм һава компрессорлары яки монтаж хезмәтләре кебек ярдәмчеләр чыгымнары проект күләменә карап берничә меңнән берничә йөз мең долларга кадәр булырга мөмкин.
• Материаллар һәм матч тәлинкәләре -Пластик шакмаклар, резиналар, үзәк кадаклар, электор пинкалары һәм матч тәлинкәләре кебек инъекция формалаштыру процессында кулланылган материаллар чыгымнары гадәттә авырлык белән исәпләнә.
• Кораллау -Формалар һәм кораллау өчен проектлау вакыты көйләү чыгымнарын исәпләгәндә дә исәпкә алынырга тиеш.
• Хезмәт чыгымнары -Хезмәт чыгымнары машинаны урнаштыру, операторны әзерләү, хезмәт күрсәтү яки башка хезмәт чыгымнары белән бәйле булырга мөмкин.
СПМда бездә 3 төр формалаштыру хезмәтенең тәҗрибәсе бар:
Пластик инъекция формалаштыру,Алюминий чуен формалаштыру,һәм кремнийны кысу.
Пластик инъекция формалаштыру хезмәте өчен без тиз прототиплаштыру һәм таләп буенча җитештерү вариантларын тәкъдим итәбез.
Иң тиз корыч вакыты 3 көн эчендә булырга мөмкин, безнең инъекция формалаштыру машиналары ярдәмендә һәм 12 елдан артык тәҗрибәбез белән, җитештерү вакытын тикшерү өчен тиз проблемаларны чишү мөмкинлеге бар.
Сезнең производство таләбе никадәр аз булса да, без VIP клиентларына сезнең таләпләрегезне канәгатьләндерә алабыз.
Адым 1: NDA
Заказ алдыннан Ачыкланмаган Килешүләр белән эшләргә өндәп торабыз
2 адым: Тиз цитата
Quитата сорагыз, без 24 сәгать эчендә бәягә җавап бирербез
3 адым: Мөмкинлекне анализлау
SPM сезнең коралландыру өчен тулы хәрәкәтчәнлек DFM анализы бирә
4 адым: Көлеп җитештерү
Өйдә сезнең өчен пластик инъекция коралларын ясагыз
5 адым: җитештерү
Рөхсәт ителгән үрнәкләргә кул куегыз һәм катгый Сыйфат контроле белән җитештерүне башлап җибәрегез
6 адым: Тапшыру
Partsитәрлек саклау һәм җибәрү белән детальләрне тутырыгыз.Хезмәттән соң тиз тәкъдим итегез
Алар клиентларның канәгатьлеген тәэмин итү өчен детальләргә игътибар итүнең мөһимлеген аңлыйлар.Алар безнең белән тыгыз хезмәттәшлек итәләр, формаларны конструкциядән алып хезмәткә кадәр арзан сыйфатлы өлешләргә һәм хезмәтләргә ирешү өчен.
Эш вакыты бер тәэмин итү чыганагы булып эшли, безнең җитештерүчәнлек өчен детальләребезне эшләргә, иң яхшы кораллар төзергә, кирәкле материалларны сайларга, детальләр ясарга һәм кирәкле икенчел операцияләр белән тәэмин итәргә булыша.Suntime сайлау безгә продукт үсеш циклын кыскартырга һәм продуктларыбызны клиентларга тизрәк китерергә ярдәм итте.
Кояш вакыты - дус һәм җаваплы партнер, зур чыганак белән тәэмин итүче.Алар эффектив яки тәҗрибәле җитештерү тәэмин итүчесе, сатучы яки сәүдәгәр компаниясе түгел.Аларның проект белән идарә итү системасы һәм DFM процессы белән детальләргә яхшы игътибар.
- АКШ, Том әфәнде.О (инженер алып баручы)
Мин инде берничә ел Suntime Mold белән эшләдем һәм аларны һәрвакыт бик профессиональ дип таптым, безнең цитаталарга һәм таләпләргә кагылышлы проект башланганнан алып, проект тәмамланганчы, зур аралашу уйлары белән, аларның инглизчә аралашу осталыгы искиткеч.
Техник яктан алар яхшы конструкцияләр ясарга һәм сезнең таләпләрегезне аңлатырга бик оста, материал сайлау һәм техник аспектлар һәрвакыт игътибар белән карала, хезмәт һәрвакыт стресссыз һәм шома.
Тапшыру вакыты һәрвакыт вакытында булды, тизрәк булмаса, сыйфатлы атналык прогресс отчетлары белән беррәттән, барысы да гадәттән тыш хезмәт күрсәтә, алар белән эш итү рәхәт, һәм мин сыйфатлы профессионал эзләүчеләргә Suntime Mold тәкъдим итәр идем. хезмәттә шәхси кагылу белән тәэмин итүче.
- Австралия, Рэй әфәнде.Э (Генераль директор)
еш бирелгән сораулар
Пластик инъекция формалаштыру турында
PC / ABS
Полипропилен (б.)
Нейлон Г.Ф.
Акрил (PMMA)
Параформалдегид (POM)
Полиэтилен (PE)
PPSU / PEEK / LCP
Автомобиль
Кулланучылар электроникасы
Медицина җайланмасы
Интернет
Телекоммуникация
Төзелеш һәм төзелешләр
Көнкүреш техникасы
һ.б.
Бер куышлык / Күп куышлык формалаштыру
Форманы кертү
Формалаштыру өстендә
Пычрак формалаштыру
Temperatureгары температураны формалаштыру
Порошок металлургия формалаштыру
Чиста өлешләрне формалаштыру
Бездә 90 тоннан 400 тонга кадәр инъекция машиналары бар.
SPI A0, A1, A2, A3 (көзгегә охшаган)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
ЧАРМИЛЛАР VDI-3400
MoldTech текстурасы
YS текстурасы
Әйе, без ISO9001: 2015 сертификатлы җитештерүче
Әйе, пластик инъекция формалаштырудан тыш, без клиентлар өчен кремний каучукның өлешләрен ясадык
Әйе, бездә шулай ук алюминий кастинг өлешләре өчен производство формасы һәм производство тәҗрибәсе бар.
DFM-та без анализ ясыйбыз, почмак каралты, стенаның калынлыгы (чокыр билгесе), аеру сызыгы, анализ ясау, эретеп ябыштыру линиясе һәм өслек проблемалары.
